SDE

چیلرهای جذبی شرکت ساری پویا دارای خصوصیات منحصر بفردی بوده که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود:

  • پمپهای محلول و مبرد از بهترین نوع پمپ مخصوص چیلرهای جذبی (ابزرپشن) انتخاب شده است. این پمپها علاوه بر آنکه Leakless و Hermetic بوده احتیاجی به سیستم خنک کننده جانبی و یا روغن کاری و غیره ندارند و این امر در حفظ و تثبیت واکیوم کاملاً موثر می باشد. ضمناً بخاطر حل مسئله (LOW NPSH ) این پمپها از دو قسمت (مارپیچی) SCREW و سانتریفوژ تشکیل شده است که این امر فشار را درمکش پروانه پمپ سانتریفوژ افزایش می دهد و موجب از بین رفتن مسئله (CAVITATION ) یا آسیب دیدگی پروانه میشود.
  • محلول لیتیوم بروماید 54% همراه با ماده ضد خورندگی (Inhibitor ) لیتیوم کرومات می باشد و این ماده بطور چشم گیری تا 85% مسئله خورندگی لیتیوم بروماید را مرتفع می سازد. پمپها، شیرآلات دیافراگمی و شیر کنترل بخار یا آبگرم، لیتیوم بروماید و لوازم کنترل از بهترین نوع خارجی می باشد.
  • جهت جلوگیری از خورندگی الکتریکی (Micro-Pile ) بین مس و آهن از محافظ های ویژه ای استفاده می شود که بطور چشم گیری از خورندگی لوله های ژنراتور خواهد کاست.
  • آهن آلات بدنه، لوله و اتصالات و لوله های مسی از داخل کشور یا خارج تهیه می گردد و بعد از انجام تستهای لازم بر روی دستگاه مونتاژ می گردد.
  • صفحات المینیتور در قسمت کندانسور و اواپراتور کاملاً از استیل ضد زنگ (STAINLESS STEEL ) می باشد و تحت هیچ شرایطی خورندگی در آنها اتفاق نخواهد افتاد.
  • ضخامت ورق بدنه نسبت به سایز و اندازه دستگاه بر اساس استاندارد ASME محاسبه می شود و از 8 میلیمتر کمتر نمی باشد که ضمن توانائی مقاومت فشارهای جانبی، ضرائب احتمالی خورندگی نیز در آنها منظور شده است. جهت حفظ واکیوم که از اساسی ترین پیش شرطهای عملکرد چیلرهای جذبی می باشد، ضخامت تیوب شیتهای بکار رفته 30 میلیمتر می باشد که در قسمت لوله های ژنراتور دو حلقه شیار نیز جهت افزایش مقاومت در برابر انبساط طولی لوله مسی ایجاد می شود.
  • استانداردهای کاربردی و دستگاه های اکسپندر این شرکت جهت والس لوله ها و تلورانس ها و سایر مسائل فنی کاملاً از استانداردها و موازین شرکت های معتبر بین المللی تبعیت می نماید.
  • در ژنراتور بمنظور مهار انبساط لوله های مسی بافل ها به گونه ای اجرا شده که در صورت انبساط لوله های ژنراتور قوسهای سینوسی ایجاد می نماید و مانع از فشار لوله های مسی به یکدیگر می شود.
  • جهت هدایت و جمع آوری و تخلیه گازهای غیرقابل تقطیر (Non-Condensable Gases ) که باعث افزایش فشار داخل اواپراتور چیلر و افزایش دمای آب خروجی چیلد می شوند، مجموعه ای به نام سیستم پرچ که شامل پمپ واکیوم و کندانسور واکیوم می باشد طراحی و اجرا شده است، به نحوی که در محفظه بالای کندانسور واکیوم کمترین فشار داخل چیلر ایجاد می شود و از نقاطی که بیشترین مقدار گازهای غیرقابل تقطیر آزاد می شوند به این محفظه با لوله ارتباط دارند در نتیجه این گازها به محفظه کم فشار بالای کندانسور واکیوم هدایت می شوند و کافی است هفته ای یک بار حدود 10 دقیقه پمپ واکیوم را روشن نموده و آنها را از سیستم خارج کرد و واکیوم مناسب را برای چیلر فراهم و تثبیت نمود. در صورتیکه دمای آب چیلد در محدوده مورد نظر (Set point ) باشد نیازی به انجام فعالیت فوق نمی باشد.
  • کلیه شیرآلات بکار گرفته شده در دستگاه مخصوص سیستمهای واکیوم از نوع دیافراگمی می باشد و امکان نشت هوا از محور و بدنه شیر کاملاً غیرممکن می باشد.
  • در مخزن بالا جهت ایزوله کردن قسمت گرم ژنراتور و قسمت خنک کندانسور علاوه بر نصب سپرهای حرارتی، محلول رقیق لیتیوم بروماید بر روی سپر حرارتی به شکلی توزیع می شود که خود سپر حرارتی بعنوان پیش گرمکن عمل نموده و مانع انتقال حرارت از ژنراتور به کندانسور می گردد. این طراحی ویژه باعث افزایش راندمان دستگاه می شود.
  • چیلرهای ساخت شرکت ساری پویا بعد از مونتاژ مورد چندین نوع تست نشت یابی از جمله تست هلیوم قرار می گیرد.
  • چیلرهای شرکت ساری پویا بعد از حصول اطمینان از عدم نشتی با گاز ازت تا نیم اتمسفر شارژ می شود و تا هنگام راه اندازی تحت این فشار نگهداشته شده تا مانع ورود هوا و رطوبت به داخل دستگاه خواهد شود.
  • ضمناً پس از راه اندازی اولیه (commissioning ) چیلرهای ساخت شرکت ساری پویا با دبی متر التراسونیک دبی سنجی و محاسبه راندمان و ظرفیت می شود.